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光伏并网逆变器的基本形式逆变器的基本要求为：

（1）必须为商业级支架式安装的三相组串式光伏并网逆变器；单机额定容量（待定）20/50/60kW（三相四线输出）。

（2）单机防护等级不低于IP65，且需提供第三方**机构测试报告；厂家需考虑外壳防腐。

（3）考虑逆变器对组串能量的精细化跟踪，具体要求见下述内容。

（4）综合考虑光伏电站的运行安全和后期的运维费用等因素，推荐逆变器采用具有开断能力的负荷开关设计；（5）为匹配未来能源互联网的相关技术要求，组串式逆变器要求每个支路配备高精度电流检测以及故障检测功能，并说明每个支路电流检测精度。同一路MPPT的多个输入支路配置一个故障检测单元，电流检测及电压检测单元检测到故障支路后能将故障信息上传至监控后台。 运维团队应具备处理突发事件的能力。南京工业光伏电站建设

有功功率和功率因数控制逆变器必须具备有功功率、有功功率变化率和功率因数控制功能。逆变器有功功率指令的控制精度不低于1%（百分比形式）或1kW（***值形式）；功率因数控制指令的控制精度不低于±0.01；功率变化率控制指令的控制精度不低于1kW/s，所有控制指令及对应的控制参数应保证可以由后台一次性下达。在直流输入功率允许的情况下，逆变器有功功率的**小调节范围为0%~100%，功率因数的**小调节范围为±0.8。逆变器应能够上传逆变器输出功率设定值（百分比和***值）、功率变化率设定值、功率因数设定值的当前状态。逆变器的有功功率控制功能还应满足GB/T19964-2012《光伏发电站接入电力系统技术规定》的要求。本工程为低压并网项目，逆变器应能根据厂区进线电流功率，发出适当无功，以控制全厂功率因数在0.95以上，如有厂区进线采集及逆变器功率控制装置，请一并提供。南京工业光伏电站建设光伏电站的光伏板需要定期检查是否有损坏或变形。

分布式并网光伏系统是利用光伏组件将太阳能直接转变为电能的发电方式，并且能一定程度保证发电的稳定性、可靠性及供给配电网电能质量，是一种新型的、环保型且具有长远发展前景的发电系统。该系统在用户所在场地或附近建设运行，以用户侧自发自用为主、多余电量上网且在配电网系统平衡调节为特征的光伏发电设施。它能够就近逐步解决用户的用电问题，通过并网送去实现供电差额的补偿与外送。光伏电源处于用户侧，发电供给当地**负荷，可以合理减少对电网供电的依赖，减少线路损耗。通过借助建筑物表面，将光伏蓄电池作为建筑材料，从而合理地增加光伏电站的占地面积。分布式光伏发电系统规模较小，可以根据实际要求进行建设，建设区域选择性较大，在未来能源综合利用发展中有很大的发展空间。

光伏电站的发电量计算和投资回报率分析是一个复杂但至关重要的过程。对于投资者和运营商来说，了解如何准确计算这些指标是做出明智决策的关键。本文将详细介绍光伏电站发电量的计算方法以及投资回报率的评估步骤，帮助读者更好地理解和应用相关知识。一、光伏电站发电量的计算方法光伏电站的发电量主要取决于太阳辐射量、光伏组件的转换效率以及电站的运行维护状况。以下是计算光伏电站发电量的基本步骤：1.收集太阳辐射数据：首先，需要收集光伏电站所在地的太阳辐射数据。这些数据通常包括日辐射量、月辐射量和年辐射量等。这些数据可以通过气象部门或的太阳辐射测量设备获得。运维团队应定期对电站进行性能评估。

通信逆变器应提供标准的隔离型RS485标准通信接口，逆变器应能与光伏电站监控系统或数据采集器通过基于RS485通信接口的ModbusRTU协议。逆变器内RS485信号的有效传输距离得不小于1000米，RS485的传输速率不得低于9600bps。逆变器支持通讯棒用于4G信号传输。逆变器要求能够自动化运行，并且可通过远程控制，调整逆变器输出功率。并可将各项运行数据，实时故障数据，历史故障数据，总发电量数据，历史发电量（按月、按年查询），当前发电功率、日发电量、累计发电量、设备状态、电流、电压、逆变器机内温度、频率、故障信息等数据上传至计算机监控系统以及云端，运行和管理人员通过网络访问云平台获取光伏场区监控信息，远程对逆变器进行控制。享有权限的工作人员可通过手机App随时随地访问云平台对光伏厂区的运行进行数据查看和运行管理。光伏电站的发电量受季节和天气变化的影响。南京工业光伏电站建设

光伏电站的维护成本是运营中需要考虑的重要因素。南京工业光伏电站建设

逆变器的显示及故障报警逆变器能够本地显示的参数主要包括（但不限于此）：直流电压、直流电流、直流功率、交流电压、交流电流、交流功率、电网频率、功率因数、日发电量、累计发电量、日发电时间、累计发电时间（逆变器有功率输出的实际累计发电时间）、无故障运行时间、每天发电曲线、交流和直流发电量所有显示的数据应能够通过通信接口传至监控后台。故障信号包括：电网电压过高、电网电压过低、电网频率过高、电网频率过低、电网电压不平衡、直流电压过高、逆变器过载、逆变器过热、逆变器短路、散热器过热、光伏逆变器孤岛保护、DSP故障、通讯失败、绝缘故障、漏电保护等。逆变器应向本地操作、运维人员发出故障提示信号。南京工业光伏电站建设